Алуминиевата предпазна скоба (EN 14420-3 / DIN 2817) е скоба от кована сплав, предназначена да осигури равномерна сила на затягане и механична опора за възли от маркуч-към фитинги. Осигурява устойчивост на корозия и леки характеристики за маркучи, използвани в химически, хранителни и общи приложения за пренос на течности.
Технически спецификации
|
Номинален размер (DN) |
ID на маркуча (mm) |
Диапазон на външния диаметър на маркуча (mm) |
Работно налягане (бар) |
Размер на болта |
|
DN25 (1") |
25 |
36 - 39 |
25 |
M6 x 20 |
|
DN32 (1-1/4") |
32 |
43 - 46 |
25 |
M6 x 25 |
|
DN40 (1-1/2") |
40 |
50 - 53 |
25 |
M6 x 25 |
|
DN50 (2") |
50 |
63 - 67 |
25 |
M8 x 30 |
|
DN65 (2-1/2") |
65 |
78 - 82 |
25 |
M8 x 35 |
|
DN80 (3") |
80 |
93 - 97 |
25 |
M10 x 40 |
|
DN100 (4") |
100 |
118 - 122 |
25 |
M10 x 50 |
Ключови предимства
Произведен чрез коване под високо{0}}налягане от EN AW-6082 T6 сплав, осигуряваща постоянна здравина и намалени вътрешни дефекти.
CNC-обработено с толеранс на размерите ±0,05 mm, за да се осигури постоянна ефективност на затягане при работно налягане до 25 бара.
Разполага с четири{0}}болтова-дизайн на яка с вътрешни ребра за подобряване на задържането на маркуча и предотвратяване на отделяне на фитинга под налягане.
Персонализиране и OEM възможности
Предлагат се OEM опции за различни изисквания на пазара и приложенията:
Повърхностна обработка
Анодиране (прозрачно/черно), бластиране, измиване с киселина или електро{0}}полиране.
Проследимост и маркировка
Опциите за лазерно маркиране включват топлинни номера, номера на части, кодове на размери и лога на клиента за идентификация на продукта.
Съвместимост на съединителя
Напълно съвместим със стандартни съединители за цистерни EN 14420-5, конектори Camlock и фитинги Guillemin.
Производствени възможности
Производствена база:Оборудван с тежко-преси за коване, прецизни много{1}}осни CNC машини и контролирани линии за-обработка на повърхности.
Цялост на материала:Използване на първокласни алуминиеви заготовки с клас EN AW-6082, подложени на контролирана термична обработка T6, за да се гарантира еднаква твърдост на материала и механична надеждност.
Мащабируема производствена линия:Оптимизиран капацитет, включващ голям{0}}инструмент за формоване и гъвкав партиден график за стандартни размери, подкрепен от локализирани резерви от суровини за кратки срокове за изпълнение, минимизиране на прекъсванията на веригата за доставки и осигуряване на последователност.
Контрол на качеството
Всяка партида преминава проверка на качеството преди изпращане:
Спектрометрична проверка на материала:Всяка партида алуминиева суровина се проверява с помощта на оптична емисионна спектрометрия. Докладите за изпитване на материал (MTR) съгласно EN 10204 3.1 се предоставят при поискване.
Проверка на размерите:Критичните съвпадащи размери, подравняването на отворите за болтове и диаметрите на черупката се проверяват с помощта на калибрирани измервателни уреди и координатни измервателни машини (CMM).
Изпитване на хидростатично налягане:Производствените проби се тестват при 1,5 пъти работното налягане (37,5 бара), за да се провери устойчивостта на налягане.
Съвместими съединители
Монтажна схема
Опаковане и доставка
Вътрешна опаковка:Всяка отделна половина на скобата е сигурно опакована в запечатан полиетилен (поличанта), за да се предотврати триене, надраскване и натрупване на прах по време на съхранение.
Междинна опаковка:Завършените комплекти скоби (включително съответстващи болтове и гайки) са организирани в здрави, тежки-картони от велпапе, етикетирани с ясна идентификация на продукта, кодове за размер и маркери за количество.
Външна палетизация:Главните кашони са подредени сигурно върху-без фумигация дървени или пластмасови палети за износ, плътно опаковани с промишлено стреч фолио и подсилени с ленти за свързване, за да осигурят стабилност по време на-морски или въздушен товарен транспорт на дълги разстояния.
Персонализирано маркиране:Персонализирани маркировки за доставка, баркодове или специфични клиентски етикети могат да бъдат отпечатани върху външните картонени опаковки при поискване, за да се рационализира приемането в склада.
ЧЗВ
Въпрос: Какъв е методът на плащане?
A: T/T. Изисква се депозит от 30%, а останалите 70% се заплащат срещу копието на B/L.
В: Различно ли е работното налягане между предпазните скоби от алуминий и неръждаема стомана?
О: Не. И двете имат еднакво работно налягане. Разликата е главно в съвместимостта на материалите и средата на приложение.
Въпрос: Трябва ли вътрешният и външният диаметър на маркуча да отговарят на изискванията?
О: Да, и двете са от съществено значение и трябва да отговарят на изискваните спецификации.
Въпрос: Предоставени ли са мостри за потвърждение след персонализиране?
О: Да, мостри могат да бъдат предоставени за потвърждение преди масово производство.
В: Какво е минималното количество за поръчка (MOQ) за стандартни размери?
О: Стандартните размери обикновено изискват MOQ от 100 части за размер, докато персонализираните поръчки зависят от специфични изисквания.
В: Какъв е типичният срок за изпълнение на групови поръчки?
О: Стандартните поръчки обикновено се доставят в рамките на 15 до 20 дни след потвърждаване на депозита.
В: Включени ли са болтове и гайки към предпазната скоба?
О: Да, всеки комплект скоби включва стандартни галванизирани стоманени болтове клас 8.8 и заключващи гайки по подразбиране.
В: Могат ли тези алуминиеви предпазни скоби да се използват повторно след смяна на маркуча?
О: Да, при условие че половините на скобата и болтовете не показват сериозни физически повреди, корозия или износване на резбата.
Въпрос: Как се опаковат предпазните скоби за износ?
О: Скобите се опаковат в отделни полиетиленови торби, след което се поставят в тежки-вълнообразни картонени кутии и опаковани палети за износ.
Въпрос: Приема ли се-фабрична проверка от трета страна преди изпращане?
О: Да, инспекции от трети{0}}страни от агенции като SGS или BV са добре дошли преди товаренето на контейнера.
